Thank you !
your request has been sent.

You will be shortly in touch
with one of our team.

Usługi inspekcyjne

Inspekcje jakości, znane również jako inspekcje produktu bądź weryfikacje produktu, to proces mający na celu  sprawdzenie stanu i jakości towarów; odbywa się na każdym etapie produkcji i pozwala upewnić się, że otrzymasz produkty zgodne z zamówieniem.
Dzięki inspekcji jakości upewniasz się, że wszystkie twoje wymagania, wskazówki i kryteria przekazane fabryce są brane pod uwagę i odpowiednio realizowane.

Inspekcje są zwykle przeprowadzane zgodnie z międzynarodowymi standardami kontroli jakości takimi jak ANSI/ASQC Z1.4-2003, standardy AQL, ISO 2859-1, jednak przeprowadzamy również inspekcje zgodnie z wymogami i kryteriami klienta oraz zgodnie z własną wiedzą i doświadczeniem w dziedzinie.

Asia Quality Focus oferuje pełny zakres usług inspekcyjnych w Azji, na każdym etapie produkcji. Poniżej znajduje się lista naszych usług z zakresu inspekcji:

Przed rozpoczęciem produkcji:

Inspekcja Przed Produkcją (PPI: Pre Production Inspection)
Inspekcja odbywa się przed rozpoczęciem procesu produkcji i obejmuje sprawdzenie pierwszej próbki towaru od producenta, urządzeń i materiałów, które zostaną użyte do produkcji, spotkanie z dostawcą i przedstawicielami fabryki (określenie głównych osób odpowiedzialnych za produkcję), aby być pewnym, że twoje wymagania i wskazówki zostały dobrze zrozumiane.

Na początku procesu produkcji:

Inspekcja Pierwszych Wyrobów (FAI: First Article Inspection)
Inspekcja pierwszych wytworzonych produktów oraz materiałów, które zostaną użyte do wykonania twojego zlecenia, przeprowadzana, kiedy gotowych jest mniej niż 20% produktów. Pozwala na podjęcie działań korekcyjnych tak wcześnie, jak to możliwe.

W czasie trwania procesu produkcji:

Inspekcja w Trakcie Produkcji (DPI: During Production Inspection)
Inspekcja ma miejsce kiedy 20 do 50% produktów jest gotowe, co pozwala na działania korekcyjne w trakcie trwania masowej produkcji i zanim będzie za późno.

Sortowanie Defektu (DSS: Defect Sorting Service)
Skupia się na inspekcji maksymalnej liczby produktów oraz na wysegregowaniu maksymalnej liczby wad.

Monitorowanie Produkcji (PM)
Stały nadzór nad dostawcą, kontrolowanie procesów produkcji i zdolności produkcyjnej, redagowanie zaleceń, z codziennymi raportami o jakości i etapie produkcji.

Na końcu procesu produkcji:

Inspekcja Przed Wysyłką Towaru (PSI: Pre-Shipment Inspection)
Przeprowadzana standardowo kiedy co najmniej 80% lub 100% produktów jest gotowe. Pozwala sprawdzić zgodność wyrobu z twoim zleceniem. Niezbędna usługa dla każdego importera.

Sortowanie Defektu (DSS: Defect Sorting Service)
Skupia się na inspekcji maksymalnej liczby produktów oraz na wysegregowaniu maksymalnej liczby wad.

Nadzór Załadunku Kontenera (CLS: Container Loading Supervision)
Ma miejsce zaraz przed etapem ładunku towaru do kontenera przez dostawcę/ fabrykę/ producenta oraz w czasie ładunku. Ta inspekcja przeprowadzana jest zwykle w fabryce, może też być wykonana na miejscu u twojego spedytora.

Który rodzaj inspekcji wybrać?

Najlepszym rozwiązaniem jest przeprowadzanie inspekcji na każdym etapie produkcji, gdyż zapewnia to maksimum bezpieczeństwa.
Wielu importerów decyduje się jednak oszczędzić na kosztach kontroli jakości i przeprowadzają inspekcje jedynie na 2-3 etapach produkcji; w tym przypadku najpopularniejsze usługi to Inspekcja w Trakcie Produkcji oraz Inspekcja Przed Wysyłką Towaru. Nasi eksperci chętnie pomogą ci określić, który rodzaj inspekcji jest dla ciebie najkorzystniejszy.

Co zrobić kiedy inspekcja daje wynik negatywny?

W tej sytuacji należy dokładnie przeanalizować raport oraz przedyskutować z fabryką jego wyniki i działania, które muszą zostać podjęte.
Polecamy korzystanie z naszej usługi sortowania defektu, którą można przeprowadzić na wybranej próbce produktu lub na całości zamówienia.

Cena za usługi Kontroli jakości?